"十四五"回顧

1.發(fā)展情況

(1)棉紡機械

我國是世界上最大的棉紡生產(chǎn)基地,設(shè)備保有量占全球市場的40%左右。"十四五"期間，國內(nèi)棉紡企業(yè)繼續(xù)進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和結(jié)構(gòu)調(diào)整，新疆及中西部地區(qū)承接更多的新增項目。與"十三五"相比，國內(nèi)環(huán)錠紡設(shè)備發(fā)展平穩(wěn)，轉(zhuǎn)杯紡和噴氣渦流紡設(shè)備增幅較大，其中噴氣渦流紡設(shè)備的進口量增長超過100%;在國際市場，轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備出口增幅較大，出口量增長超過40%。

在科技發(fā)展方面，國內(nèi)棉紡機械生產(chǎn)企業(yè)繼續(xù)創(chuàng)新，研制的新一代高速環(huán)錠紡成套設(shè)備及工序間自動輸送系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于數(shù)十個近千萬錠的棉紡數(shù)字化車間,設(shè)備實現(xiàn)了互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表分析、遠程監(jiān)控運維等功能，紡紗速度和效率比"十三五"末期有較大提升，棉紡數(shù)字化車間的整體水平已達國際領(lǐng)先。短流程紡紗設(shè)備中轉(zhuǎn)杯紡紗機技術(shù)進步明顯，600錠以上的長車因優(yōu)異的質(zhì)量和性價比受到國內(nèi)外用戶的青睞;噴氣渦流紡紗機也在不斷改進創(chuàng)新，自主研發(fā)的120錠單面噴氣渦流紡紗機已進行紡紗試驗，降低了噸紗能耗。隨著電子信息技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展，如籽棉異纖檢測、自動接頭技術(shù)的研發(fā)，將為棉紡行業(yè)提供新的發(fā)展契機。

(2)毛紡機械

"十四五"期間，國內(nèi)毛紡織行業(yè)總體運行穩(wěn)中有進，行業(yè)處于"去產(chǎn)能、優(yōu)結(jié)構(gòu)"的深度調(diào)整階段，逐步向價值鏈中高端延伸。近年來，適應(yīng)各類毛絨纖維的分梳設(shè)備如羊絨分梳、牦牛絨分梳成套設(shè)備進一步得到推廣和應(yīng)用，在高效梳理、節(jié)能降耗等方面不斷得到優(yōu)化;精梳及半精梳毛紡精梳機控制系統(tǒng)、多纖維梳理機等技術(shù)取得突破，適紡品種不斷增加;毛紡細紗機實現(xiàn)了電子牽伸、電子升降、長車集體落紗、遠程控制等技術(shù)，達到國際先進水平;新型粗毛紡梳毛機首次實現(xiàn)國內(nèi)銷售并運行良好。各種新技術(shù)、新工藝、新原料在毛紡行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，促進毛紡裝備自動化、智能化水平不斷提高。

(3)麻紡機械

"十四五"期間,國內(nèi)麻紡行業(yè)總體運行保持了穩(wěn)定增長，主要紡紗原料仍以亞麻為主,紡紗規(guī)模不斷擴大,亞麻成條機勻整部分取得突破,混紡細紗機創(chuàng)新的嫁接了棉毛擁架技術(shù),牽伸機構(gòu)不斷優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量:同時,由于國外亞麻款收導(dǎo)致原料短缺,帶動了短麻的純紡需求增加,促進了短麻紡設(shè)備精檢機、針梳機的需求和技術(shù)進步,而苧麻和黃麻設(shè)備部分結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化,技術(shù)沒有取得突破。

(4)絲綢機械

"十四五"期間,國內(nèi)絲綢行業(yè)總體運行呈下降趨勢，由于絲綢整體規(guī)模較小，絲綢裝備發(fā)展級慢，但是短流程制絲成套設(shè)備技術(shù)取得突破，通過減少制絲環(huán)節(jié)中的小箴真空給濕及復(fù)搖環(huán)節(jié)實現(xiàn)了小箴絲片高速成筒;柞蠶繭自動繅絲機實現(xiàn)了浮繭、活蛹繅絲以及繭機繭量光電無接觸自動探量、給繭機內(nèi)無緒繭自動撈出等功能。同時，桑蠶繭智能繅絲測試儀儀器的研制也取得了成果，實現(xiàn)了桑蠶質(zhì)量檢測的智能化、快速化發(fā)展。

2.存在問題

"十四五"期間，國內(nèi)紡紗機械取得了長足的進步，但是機電儀一體化程度高的全自動高端裝備如全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機、噴氣渦流紡紗機、毛紡成套設(shè)備等發(fā)展緩慢;一些先進裝備配套的關(guān)鍵零部件如并條機自調(diào)勻整裝置、自動絡(luò)簡機槽筒、電子清紗器、捻接器等還必須依靠進口;在設(shè)計理念、智能化水平、可靠性、穩(wěn)定性及專配件的精度、壽命等方面與國際水平還有差距，紡紗機械整體水平仍有很大的提升空間。